產(chǎn)品特點(diǎn):
1、不銹鋼反應釜的結構與貯罐、配液罐一樣,可以采用單層或夾套結構;
	2、加熱冷卻方式可采用夾套、半管、盤(pán)管結構;
	3、反應釜加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油等;保溫采用聚氨酯或珍珠棉;
	4、攪拌裝置為機械攪拌,攪拌裝置采用衛生級機械密封;
	5、攪拌型式有錨式、框式、槳式等;
	6、傳動(dòng)機構可采用齒輪減速機、無(wú)級變速等;
	7、反應釜外表面亞光或鏡面拋光處理內表面鏡面拋光;
	8、材質(zhì):SUS304或316L供選擇;
	9、設備配備CIP清洗球、視鏡、潔凈人孔等裝置,卡盤(pán)式或法蘭式接口;
	10、根據用戶(hù)工藝要求進(jìn)行設計、制造,以滿(mǎn)足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要;
 操作注意事項:
1、嚴格按工藝規程規定的物料配比配料,控制升溫速度,緩慢加料,防止加料過(guò)快或誤加料使釜內劇烈反應出現系統超溫等異?,F象;
2、操作前,檢查反應釜有無(wú)異?,F象,正常運行時(shí),嚴禁打開(kāi)反應釜上蓋和及操作板上的接線(xiàn)端子,防止觸電;
3、定期檢查儀表的準確性,是否經(jīng)堅持機構校驗和校準,并在檢驗有限期內;
	4、嚴格控制攪拌速度,使其緩慢加速;溫升速度和加壓均需按工藝操作規程嚴格執行;
5、嚴禁速冷,防止溫差過(guò)大造成損壞;
6、嚴禁在高壓線(xiàn)擰動(dòng)螺母和螺栓;
7、定期檢查和更換爆破膜,因使用溫度和壓力不同,會(huì )造成老化,要及時(shí)更換;
8、嚴禁帶壓拆卸。        
 主要參數:
Model  | Diameter(mm)  | Height (mm)  | Thickness (mm)  | 
型號  | 直徑  | 高度  | 厚度  | 
DMS 1000L  | Ø1100  | 900  | 3/4/5  | 
DMS 2000L  | Ø1400  | 1200  | 4/5/6  | 
DMS 3000L  | Ø1450  | 1650  | 5/6/7/8  | 
DMS 4000L  | Ø1600  | 1800  | 5/6/7/8  | 
DMS 5000L  | Ø1750  | 1800  | 5/6/7/8  | 
DMS 8000L  | Ø2000  | 2200  | 6/7/8/9  | 
DMS 10000L  | Ø2100  | 2400  | 7/8/9/10  | 
DMS 15000L  | Ø2400  | 3000  | 7/8/9/10  | 
DMS 20000L  | Ø2600  | 3250  | 8/9/10/11/12  | 
DMS 30000L  | Ø3100  | 3400  | 9/10/11/12/13  | 
DMS 40000L  | Ø3400  | 3800  | 10/11/12/13/14  | 
DMS 50000L  | Ø3600  | 4200  | 10/11/12/13/14/15  | 
                         
                        
                            廣泛應用于橡膠、石油、化工、食品、農藥、醫藥、科研、染料等行業(yè)領(lǐng)域。
                         
                        
                                                    
                        
                        
                            電      話(huà):86 0758 8365881
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